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员工风采
深挖细掘勤钻研 降本增效显身手——记济南裕兴太白一车间工段长刘彬

    “电耗真的降下来了!”看着车间最新的成本消耗表,刘彬的脸上露出了笑容。一个偶然的发现,就节省了一台空压机的耗电!小小的成就感油然而生。
 

    刘彬是济南裕兴钛白一车间酸解工段的工段长。进入企业十几年来,从普通操作工到值班长、工段长,凭着出色的工作表现,他赢得了车间领导和班组职工的高度认可,两次被评为企业十佳党员,成为钛白粉生产第一道工序酸解工段的一名优秀管理者。
 

    自去年企业进一步加大降本力度,提出“增产降本控费用,提质提价扩销量”号召后,刘彬马上发动工段职工积极行动,为降本增效开动脑筋出谋划策,带动大家一起努力,从身边点滴做起。
 

    每天早上工段的例行巡检是必不可少的。一次查看酸解罐时,刘彬习惯性地看了眼仪表,发现竟然有风流量!“料不是放完了吗,怎么还有排风?”这引起了刘彬的警觉:压缩空气由空压机输送过来,在酸解下料过程中,酸解罐内的压缩空气将起到重要搅拌作用。如果压缩空气流量控制不严格,就会造成浪费。对此,刘彬马上带领岗位员工查找原因,优化操作。他们对每罐物料的下料时间进行精确计算,要求操作人员必须在酸解罐物料的温度、浓度合格后,及时与送风岗位联系停止送风,以减少不必要的能源浪费。生产过程中,他还及时跟踪每罐物料的用风情况。经过改进,压缩空气的浪费现象杜绝了,空压机岗位由以前每班次开3台减少为2台,并能保证正常生产用风。空压机是耗电大户,每班单台耗电3000千瓦,少开1台空压机,电耗就能得到大幅降低。
 

    铁粉是酸解工序钛液生产中的一种还原剂,有还原铁粉和铸铁铁粉两种。生产中,刘彬发现还原铁粉较铸铁铁粉有细度优势,能更好地调控指标,因此生产中一直选用还原铁粉。但同时也存在这样一个问题:还原铁粉因溶解速度快容易导致钛液升温较快,从而造成钛液稳定性下降。为了不让还原铁粉的自身劣势影响产品质量,刘彬组织工艺人员认真钻研,最终摸索出了钛液还原过程中和放料前需要控制的温度范围,并由此制定了严格的操作标准,同时要求每个班组及时测定溶解后物料的温度浓度,待物料指标调整合格后,马上输送至下工序,加快生产进度。还原铁粉使用方法规范后,铁粉单耗由以前的130千克降到了124千克。
 

    去年底,企业在C线酸解工序试用一种新型絮凝剂。刘彬深知,任务光荣而艰巨。他与车间工艺人员做了大量实验,反复比较这种新型絮凝剂能否代替之前的酰胺。如果成功的话,新型絮凝剂的价格更便宜一些,成本就能再降些。实验过程中,他们仔细观察这种新型絮凝剂的外观特点,认真比对加水溶解后的粘度,发现新型絮凝剂的粘度比之前粘度大。粘度大是否有利于钛液的沉降呢?于是又开始了新一轮实验,将物料取出后,按比例加入新型絮凝剂,仔细观察钛液中泥渣的颗粒大小和沉降速度。为了尽快确定新型絮凝剂能否应用于生产,他们不只对某一罐物料进行实验,而是对24小时内所生产的物料全部进行沉降实验。通过分析大量数据,他们终于得出确切结论——新型絮凝剂的沉降效果优于此前产品,且使用量较以前每罐减少1千克。
 

    在刘彬眼里,只要处处留心,就一定能降本增效。 聊起这些深挖细掘的事儿,他总是笑着说:“工作中,关键是要有一双善于发现的眼睛、勤于思考的大脑和闲不住的双手。有了这三样宝贝,降耗就不是难事了!”

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