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员工风采
装置运行把关人

    杨丽薇是沈阳蜡化供电分厂的电气维修工程师。大学毕业后一直从事电气施工及维护工作,是装置运行维护的把关人,负责协调处理全厂变电所内的电气设备维修、维护工作。她还负责分厂BWCM流程及检修材料的协调工作。
 

    沈阳蜡化各生产装置内电动机种类、型号繁多,多数电机的润滑脂都是随电机厂家一起供应,因此,每台电机加注润滑脂都需要跟电机的型号匹配,操作过程中非常容易混淆。为此,杨丽薇通过互联网查找润滑脂相关资料和使用要求,收集研究多种润滑脂技术数据及电动机使用工况,否定了电机与润滑脂的单一型号匹配原则。通过比对和选型,筛选出与企业在线电机相匹配的润滑脂型号。她将符合使用条件的润滑脂列出清单,申请购买样品,进行现场测试。经过三个月的比对、试验和跟踪,她向企业领导提出建议,将厂内电动机润滑脂统一为2-3种,且除特殊要求的电机外,其它绝大部分电动机使用同一种润滑脂,这使得电机的日常润滑管理变得简洁明确。
 

    为了确保润滑脂的使用效果,2007年,沈阳蜡化在丙烯酸装置率先使用统一规格的润滑脂,在低温、高温环境下完全满足生产需求。两年时间内,该企业所有生产装置的润滑脂规格实现了统一,大大简化了操作工的操作,降低了管理成本,减少了操作失误。
 

    2009年末,沈阳蜡化全面推行世界级制造流程,杨丽薇被企业选定为流程的PM关键用户并参与AM/AR流程实施。她全程参与了角色培训,迅速投入PM关键用户的开展工作,按期完成了模拟系统、生产系统的测试以及最终用户的培训工作。在项目组中,她利用自己掌握的SAP常识,消化吸取流程中的优点,根据需要,对系统内71个用户进行了权限设置,完成系统的文档配置以及权限文件的编制。共编制292个本地角色以及117个特殊角色的权限控制,并对PM模块进行12处系统配置的修改,保证系统的实用性。
 

    有一次,通过DCS观察,沈阳蜡化丙烯酸装置中循环器压缩机K102在运行过程中,轴承温度曲线在正常的波动范围之内,各项指标都在操作参数范围内,但是,杨丽薇在现场例行检查中听到该设备的电机轴承声音有异常,她马上将这种异常汇报给厂长,要求对K102电机进行拆修。分厂马上组织技术人员召开现场会议,经过技术讨论,分厂决定对电机进行拆检。电机打开后,维修人员发现轴承过热,润滑脂已经变色,如果不及时拆修,必将给装置带来停车等不良后果,她又一次为装置实施了把关。

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